35#無縫管

　　鐵素體35#鋼管由于具有良好的加工性而被廣泛應用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領域；馬氏體35#鋼管通過熱處理硬化主要應用于工具鋼以及手術器械、刀片和餐具等領域；這兩類35#鋼管要求〔N〕含量控制得越低越好。目前，高純度鋼ω〔N〕已小于100×10-6。低控氮技術是鐵素體和馬氏體制造的關鍵技術。

　　奧氏體牌號很高，因含有鎳會使35#鋼管組織和性能產生顯著變化，耐腐蝕性能提高，且加入鉬元素后具有耐點蝕性，是目前35#鋼管家族中用量最大的部分，可用于許多不同用途，從洗滌到化工領域的腐蝕環境、人體植入物等。雙相35#鋼管由于具有雙相組織（鐵素體＋奧氏體），鋼的強度大約是奧氏體35#鋼管的兩倍，因此雙相鋼表現出良好的綜合耐蝕性能，應力腐蝕斷裂傾向非常低，被廣泛應用于海上領域，如海水淡化、工業化儲存等行業設備。這兩類35#鋼管要求控制氮合金化。

　　當今，世界35#鋼管產量中鐵素體35#鋼管消費量為30～40%，奧氏體35#鋼管消費量為49～59%；要求鐵素體35#鋼管中〔N〕含量越來越低，奧氏體35#鋼管中〔N〕含量越來越高，因此，〔N〕的控制技術是35#鋼管制造業所面臨的難題。

　　鐵素體35#鋼管〔N〕的控制技術：鐵素體35#鋼管價格低且具有廣泛的市場需求，因此如何降低〔N〕含量成為35#鋼管制造工廠的專業核心技術。目前，采用非真空冶煉技術的工廠，核心技術是減少N2→2〔N〕反應，即減少增〔N〕的核心技術；而采用真空冶煉技術是促使鋼水2〔N〕→N2反應進行，即促進脫〔N〕的核心技術。

　　奧氏體35#鋼管〔N〕的控制技術：奧氏體35#鋼管〔N〕的控制首先要選擇最佳的工藝制造流程。在常壓條件下，非控氮型、控氮型、中氮型35#鋼管已實現工業化生產，高氮型控制技術在國內只有一家掌握應用。其次，要把握各個環節〔N〕的控制技術或工藝參數，因為〔N〕的固溶速度、固溶量與鋼水的溫度、時間、鋼水攪拌強度、鋼水攪拌介質等相關。

　　通過對35#鋼管各種控氮工藝特點及控制過程的分析可以得出如下結論：

　　（1）非真空條件生產制造超低〔N〕鐵素體35#鋼管的主要技術是減弱電弧熔煉時對N2的離解，減輕精煉的劇烈攪拌，減少鋼水與空氣中的N2接觸時間。

　　（2）真空條件下生產制造超低〔N〕鐵素體35#鋼管的主要技術是控制合金加入過程中〔N〕增加，真空下脫〔C〕時再降低部分〔N〕含量。

　　（3）控氮型、中氮型奧氏體35#鋼管在常壓條件下的增〔N〕技術是主要控制精煉時N2的流量及吹入時間。高氮型35#鋼管不僅用N2進行合金化，還應增加另一種精煉手段即LF爐部分氮合金化進行增〔N〕。

　　（4）高氮型奧氏體35#鋼管控〔N〕技術的開發填補了國內空白。高氮型奧氏體35#鋼管是節約資源可持續發展的典型鋼材代表。

文章來源：jp-chudian.com     獲取更多山東鋼材廠家資訊