影響35號無縫管表面層的金相組織變化的因素

機械加工時，切削所消耗的能量絕大部分轉化為熱能而使35號無縫管加工表面出現溫度升高。當溫度升高到超過金相組織變化的臨界點時，就會產生金相組織的變化。一般的切削加工，由于單位切削截面所消耗的功率不是太大，故產生金相組織變化的現象較少。

 35號無縫管磨削加工因切削速度高，產生的切削熱比一般的切削加工大幾十倍，這些熱量部分由切屑帶走，很小一部分傳入砂輪，若冷卻效果不好，則很大一部分將傳入35號無縫管表面，使35號無縫管表面層的金相組織發生變化，引起35號無縫管表面層的硬度和強度下降，產生殘余應力甚至引起顯微裂紋，這種現象稱為磨削燒傷。因此，磨削加工是一種典型的易于出現加工表面金相組織變化的加工方法。根據磨削燒傷時溫度的不同，可分為：

　　1. 回火燒傷 當磨削淬火35號無縫管時，若磨削區溫度超過馬氏體轉變溫度，則35號無縫管表面原來的馬氏體組織將轉化成硬度降低的回火屈氏體或索氏體組織，此稱之為回火燒傷。

　　2. 淬火燒傷 磨削淬火鋼時 ,若磨削區溫度超過相變臨界溫度，在切削液的急冷作用，使35號無縫管表面最外層金屬轉變為二次淬火馬氏體組織。其硬度比原來的回火馬氏體高，但是又硬又脆，而其下層因冷卻速度較慢仍為硬度降低的回火組織，這種現象稱之為淬火燒傷。

　　3. 退火燒傷 若不用切削液進行干磨時超過相變的臨界溫度，由于35號無縫管金屬表層空冷冷卻速度較慢 ,使磨削后強度、35號無縫管表面硬度急劇下降，則產生了退火燒傷。

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