酸洗和非酸洗處理在35號鋼管磷化過程中的區別

滲氫對35號鋼管磷化質量的影響。在酸洗過程中，Fe+2H+—Fe2++2[H]，在金屬表面一部分[H]原子很快結合成H2放出，而另一部分[H]則被吸收到金屬內部晶格中去，如果內部有缺陷，這些[H]原子就結合成分子，由于心的生成而內部產生很大的壓力，結果就出現“鼓泡”現象。這種“鼓泡”現象還會出現在涂裝膜上，特別在受熱的情況下，如噴粉和烘漆在烘烤的過程中有時就會出現這種問題，這是造成漆膜結合力和防護性降低的主要原因。
Fe+2OH—FeO22- +H2

這種反應是沿著鋼的晶界發生的，是氫脆的一種，通常稱為“堿脆”。從鐵的pH值一電位圖看出，在圖右邊有一塊小三角區，這就是鐵在高pH值的腐蝕區。

酸洗和非酸洗處理在35號鋼管磷化過程中最明顯的區別是基體腐蝕電流的變化，在完全相同的條件下，酸洗件在磷化過程中腐蝕電流成倍地升高。磷化膜的防護性也明顯地降低，如在0.1mol/L的MgSO4溶液中，酸洗—磷化試片(2.5cm×5cm)的腐蝕電流6.5uA，非酸洗的腐蝕電流為4.5uA。強堿，特別是熱的強堿處理對磷化膜的影響有些類似酸洗，因在高pH值時Fe也可以與OH-反應放出[H]。

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