35#鋼無縫鋼管

　　35#鋼無縫鋼管作為工件制造的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些(xie)缺陷(xian),而導致工件制造后,無法正常使用(yong),甚至(zhi)不能使用(yong),為了更好(hao)制造相(xiang)關的工件,七項措施為大家解除一些(xie)煩惱(nao)。

　　1、合理選擇和(he)修(xiu)整砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun),采用(yong)白剛玉的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)較好,它的(de)(de)性能硬(ying)而(er)脆(cui),且易產生(sheng)新的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃,因此切(qie)(qie)削(xue)(xue)力小,磨(mo)削(xue)(xue)熱(re)較小,在粒(li)度上使用(yong)中(zhong)等粒(li)度,如46~60目(mu)較好,在砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)硬(ying)度上采用(yong)中(zhong)軟和(he)軟(ZR1、ZR2和(he)R1、R2),即(ji)粗(cu)粒(li)度、低(di)硬(ying)度的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun),自勵性好可降低(di)切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱(re)。精(jing)磨(mo)時(shi)選擇適(shi)當的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)十(shi)分重要(yao),針(zhen)對35#鋼無(wu)縫鋼管鋼材(cai)的(de)(de)高釩高鉬狀(zhuang)況,選用(yong)GD單晶剛玉砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)比較適(shi)合,當加(jia)工(gong)硬(ying)質合金(jin)、淬火(huo)硬(ying)度高的(de)(de)材(cai)料時(shi),優先采用(yong)有機(ji)粘(zhan)(zhan)結劑(ji)的(de)(de)金(jin)剛石砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun),有機(ji)粘(zhan)(zhan)結劑(ji)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)自磨(mo)性好,磨(mo)出(chu)的(de)(de)工(gong)件粗(cu)糙(cao)度可達Ra0.2μm,近年來(lai),隨(sui)著新材(cai)料的(de)(de)應用(yong),CBN(立方氮化硼)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)顯(xian)示(shi)出(chu)十(shi)分好的(de)(de)加(jia)工(gong)效果,在數控成型(xing)磨(mo)床、坐標磨(mo)床、CNC內外圓磨(mo)床上精(jing)加(jia)工(gong),效果優于(yu)其(qi)它種類砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)。在磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)中(zhong),要(yao)注意及時(shi)修(xiu)整砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun),保(bao)持砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)銳利,當砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)鈍化后,會在工(gong)件表面(mian)(mian)滑擦、擠壓,造成工(gong)件表面(mian)(mian)燒傷,強度降低(di)。

　　2、合理使用(yong)冷(leng)卻(que)(que)潤(run)滑(hua)(hua)液,發(fa)(fa)揮冷(leng)卻(que)(que)、洗滌(di)、潤(run)滑(hua)(hua)的(de)三大作(zuo)用(yong),保持(chi)冷(leng)卻(que)(que)潤(run)滑(hua)(hua)清潔(jie),從而控制磨(mo)削(xue)熱在(zai)允許范圍(wei)內(nei),以防(fang)止(zhi)工(gong)件(jian)熱變形。改(gai)善磨(mo)削(xue)時的(de)冷(leng)卻(que)(que)條件(jian),如(ru)采用(yong)浸(jin)油砂輪或內(nei)冷(leng)卻(que)(que)砂輪等措施。將切削(xue)液引入砂輪的(de)中心(xin),切削(xue)液可直接進入磨(mo)削(xue)區,發(fa)(fa)揮有(you)效的(de)冷(leng)卻(que)(que)作(zuo)用(yong),防(fang)止(zhi)工(gong)件(jian)表面(mian)燒(shao)傷。

　　3、將熱處理(li)(li)后的淬火應(ying)(ying)力降低到最(zui)低限度(du),因(yin)為淬火應(ying)(ying)力、網狀碳化(hua)組(zu)織(zhi)在磨(mo)削力的作用下(xia),組(zu)織(zhi)產生相變極(ji)易使工件產生裂紋。對于高精度(du)35#鋼無縫鋼管為了消(xiao)除(chu)磨(mo)削的殘余應(ying)(ying)力,在磨(mo)削后應(ying)(ying)進行低溫(wen)時效處理(li)(li)以提高韌性。

　　4、消除磨削應力也可將35#鋼無縫鋼管在(zai)260~315℃鹽浴中(zhong)浸1.5min,然后在(zai)30℃油中(zhong)冷卻(que),這樣硬度可(ke)下降1HRC,殘(can)留(liu)應(ying)力降低40%~65%。

　　5、對于尺(chi)寸公差在0.01mm以內的(de)(de)精密35#鋼無(wu)縫(feng)鋼管的(de)(de)精密磨(mo)削要(yao)注意環境溫(wen)度的(de)(de)影響(xiang),要(yao)求(qiu)恒溫(wen)磨(mo)削。由計算可知(zhi),300mm長(chang)的(de)(de)鋼件(jian),溫(wen)差3℃時,材料有10.8μm左右的(de)(de)變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分(fen)考慮(lv)這(zhe)一因(yin)素的(de)(de)影響(xiang)。

　　6、采用電解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)加(jia)工,改善(shan)35#鋼(gang)無縫鋼(gang)管制(zhi)造精度和表面質(zhi)(zhi)量。電解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi),砂(sha)輪刮(gua)除(chu)氧化膜:而不是磨(mo)(mo)(mo)削(xue)金屬,因而磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力小,磨(mo)(mo)(mo)削(xue)熱也(ye)小,不會(hui)產生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂紋(wen)、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優(you)于Ra0.16μm;另外,砂(sha)輪的磨(mo)(mo)(mo)損置小,如磨(mo)(mo)(mo)削(xue)硬質(zhi)(zhi)合(he)金,碳(tan)化硅砂(sha)輪的磨(mo)(mo)(mo)損量大約為磨(mo)(mo)(mo)削(xue)掉的硬質(zhi)(zhi)合(he)金重量的400%~600%,用電解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi),砂(sha)輪的磨(mo)(mo)(mo)損量只(zhi)有硬質(zhi)(zhi)合(he)金磨(mo)(mo)(mo)除(chu)量的50%~100%。

　　7、合(he)理選擇磨(mo)削用(yong)量,采用(yong)徑向(xiang)進給量較小的精磨(mo)方法甚(shen)至精細磨(mo)削。如適(shi)當減少徑向(xiang)進給量及砂輪速度(du)、增大(da)軸向(xiang)進給量,使砂輪與(yu)工(gong)件接觸面(mian)積減少,散熱條件得到改(gai)善,從而有效地控(kong)制表層溫(wen)度(du)的提高。

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