35號鋼管鍍鋅處理時應該從哪幾方面控制鋅的消耗

35號鋼管熱鍍鋅生產中鋅耗控制環節應該從哪幾方面進行呢？下面小編為大家講解一下：

鋅的消耗主要分為黏附在工件表面的鋅、氧化成鋅灰的鋅、反應成鋅渣的鋅、不合格熱鍍鋅工件脫鋅返鍍消耗的鋅以及散落的余鋅五個主要部分。

  （1）對熱鍍鋅工件每批次都要記錄熱鍍鋅時間、溫度等熱鍍鋅工藝參數，并要測量工件的鍍鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員人員調整熱鍍鋅工藝參數。

  （2）對每批次工件實行“黑件”、“白件”過磅并統計分析鋅耗，為月底評選節能降耗獎金提供依據。

  （3）對工件熱鍍鋅要盡量減少無效浸鋅時間，操作時要求員工動作麻利。

  （4）培訓員工正確的刮灰方式，防止過度刮灰加劇鋅液氧化。

  （5）浸鋅時一定要使工件表面烘干，減少“爆鋅”。

  （6）酸洗后的工件在水洗的過程中，一定要徹底，這些都是造成鋅耗（鋅渣）增加的原因。

（7）鐵絲等鐵質輔助材料決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，從兩保證鋅液的性能，減少鋅渣。

  （8）對于35號鋼管鋅液內遺落的工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行核實打撈。

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