噴射成形法生產35號鋼管熱軋軋輥的原理及優點

利用噴射成形法生產35號鋼管熱軋軋輥的原理是：將軋輥芯部的鍛鋼或鑄鋼芯棒作為接收器，將已熔化精煉的高速鋼鋼水澆入到芯棒上方的霧化裝置中，金屬液體在霧化器中被高速氣流霧化為細小顆粒，然后經噴嘴迅速飛向接收器，并在其上沉積成形。金屬液體的流量和霧化氣體的氣流流量可以按不同比例調節改變，霧化器噴嘴的數量及噴嘴運動方式也可以選擇，金屬被霧化以后還可以按需要加入不同的粒子，如碳化鎢顆粒、陶瓷顆粒等。

由于噴射成形工藝屬于半固態成形技術，其霧化顆粒很小(可控制在10μm～103μm之間)，霧化顆粒在飛行過程中冷卻速度極快(可達到103K/s～104K/s)，而且多數顆粒處于半液半固的狀態中，在接收器上沉淀成形，因而從根本上改變了以往的結晶規律，達到了以往工藝無法得到的效果。

此法所產的35號鋼管熱軋高速鋼軋輥的顯微組織特征是等軸晶胞狀組織，晶粒細小、組織均勻、偏析少、性能高、耐磨性好。其缺點是設備復雜、投資大、生產成本昂貴、生產效率非常低。

文章來源：//jp-chudian.com