連鑄生產35#鋼管產生縱裂的原因及措施

35#鋼管連鑄生產時的縱裂紋發源于結晶器彎月面初生坯殼厚度的不均勻性。作用于坯殼拉應力超過鋼的允許強度，在坯殼薄弱處產生應力集中導致斷裂，出結晶器后在二次冷卻區擴展。

縱裂產生的原因可歸納為：1）水口與結晶器不對中而產生偏流沖刷凝固殼。2）保護渣熔化性能不良、液渣層過厚或過薄導致渣膜厚薄不均，使局部凝固殼過薄。液渣層<10mm，縱裂紋明顯增加。3）結晶器液面波動。液面波動>10㎜，縱裂發生幾率30％。4）鋼中S+P含量。鋼中S>0.02％，P>0.017％，鋼的高溫強度和塑性明顯降低，發生縱裂趨向增大。5）鋼中C在0.12～0.17％，發生縱裂傾向增加。

防止35#鋼管縱裂發生的措施是：1）水口與結晶器要對中。2）結晶器液面波動穩定在±10mm。3）合適的浸入式水口插入深度。4）合適的結晶器錐度。5）結晶器與二次冷卻區上部對弧要準。6）合適的保護渣性能。7）采用熱頂結晶器，即在彎月面區75mm銅板內鑲入不銹鋼等導熱性差的材料，減少了彎月面區熱流50～70％，延緩了坯殼收縮，減輕了凹陷，因而也減小了縱裂發生幾率。

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