35#無縫鋼管熱(re)鍍鋅處理時員工操作事項及(ji)技術問題解析

熱鍍鋅是35#無縫鋼管防腐處理的重要手段，下面小編為大家講解一下;35#無縫鋼管熱鍍鋅工藝流程及相關注意事項：
　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
　　1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
　　2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
　　3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
　　4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
　　5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
　　6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
　　7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
　　8、35#無縫鋼管熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當的工具去撥動它。
　　9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
　　10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
 　  11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
　　12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
　　13、35#無縫鋼管熱鍍鋅過程中撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
　　14、熱鍍鋅工(gong)藝要求比較(jiao)嚴密，所以(yi)在熱鍍鋅生產過程(cheng)中(zhong)，一定要干足(zu)工(gong)位，也就是說在單(dan)位時間內的根數(shu)或噸位越(yue)多，成本越(yue)低(di)，反之越(yue)高。

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