35號無縫管退火缺陷及防止技巧

一、欠熱，點狀珠光體加部分細片狀珠光體

產生原因：

1．加熱溫度或保溫時間不足

2．裝爐量多，爐子均勻性差，35號無縫管原材料組織有帶狀、網狀碳化物

3．加熱溫度低，冷卻速度快

4．35號無縫管表面出現軟點

補救方法：可調整35號無縫管退火工藝，允許第二次退火，原則上不允許第三次返修

防止措施：

1． 合理制訂工藝

2． 改善爐溫均勻性

3． 裝爐量要合理，放置均勻

4． 嚴格控制原材料及35號無縫管產品鍛造組織

5． 控制退火冷卻速度，不宜太快

二、過熱：大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體

產生原因：

1． 加熱溫度過高，或在溫度上限保溫時間過長

2． 裝爐量多，爐子均溫性差，35號無縫管原材料組織不均勻

補救方法：先正火、而后調整35號無縫管制造工藝，做快速退火或正常退火

防止措施：

1． 降低加熱溫度，縮短保溫時間

2． 調整35號無縫管生產爐溫，使爐子溫度均勻

3． 減少裝爐量，工作之間應有間隙

4． 對原材料和鍛造組織要嚴格控制

三、粗大粒狀碳化物

產生原因：

1． 鍛造組織有粗片狀珠光體，退火溫度高，冷速慢

2． 35號無縫管化學成分中碳化物不均勻性嚴重（網狀、帶狀）

3． 反復退火

補救方法：先正火，再進行第二次退火

防止措施：

盡可能避免反復退火

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