焊接35#無縫鋼管常(chang)出(chu)現的問題及相關原因

35#無縫鋼管焊接處理時，經常會產生缺陷，下面小編為大家講解一下：35#無縫鋼管焊接(jie)區常產生的缺陷及產生原(yuan)因：

1、硫裂(lie)（硫引起(qi)的(de)裂(lie)紋(wen)）。焊(han)接硫偏(pian)析(xi)帶很強(qiang)的(de)板(ban)材（特(te)別(bie)是(shi)(shi)(shi)軟沸騰(teng)鋼(gang)(gang)）時硫偏(pian)析(xi)帶中(zhong)的(de)硫化(hua)物進(jin)入焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)而產生的(de)裂(lie)紋(wen)。其(qi)原(yuan)因是(shi)(shi)(shi)在硫偏(pian)析(xi)帶中(zhong)含有(you)低熔點的(de)硫化(hua)鐵和鋼(gang)(gang)中(zhong)存在氫氣。所以，為(wei)防止這情況產生，使用含硫偏(pian)析(xi)帶少(shao)的(de)半鎮(zhen)靜鋼(gang)(gang)或鎮(zhen)靜鋼(gang)(gang)還明效的(de)。其(qi)次，焊(han)縫(feng)(feng)表面和焊(han)劑的(de)清潔與(yu)干燥也是(shi)(shi)(shi)很必要的(de)。

３、熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)。在(zai)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)接中，焊(han)道內(nei)可產(chan)生(sheng)熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，特別是在(zai)起弧(hu)(hu)和熄(xi)弧(hu)(hu)弧(hu)(hu)坑處容易發生(sheng)裂(lie)紋(wen)(wen)。為消除這種裂(lie)紋(wen)(wen)，通常在(zai)起弧(hu)(hu)和熄(xi)弧(hu)(hu)處裝有墊板，并在(zai)板卷對(dui)焊(han)接結束時，可將螺旋焊(han)管逆轉而(er)將焊(han)進(jin)疊(die)焊(han)。熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)在(zai)焊(han)縫應力很大的時候，或者焊(han)縫金(jin)屬內(nei)的si很高(gao)的時候最容易產(chan)生(sheng)。

４、焊渣的卷(juan)入(ru)。卷(juan)入(ru)焊渣就是在焊縫金屬中殘存一(yi)部(bu)分焊渣。

５、焊(han)透(tou)度不(bu)佳。內外焊(han)縫金屬(shu)重疊度不(bu)夠，有時未焊(han)透(tou)。這(zhe)種情況叫做焊(han)透(tou)度不(bu)足。

6、咬(yao)(yao)邊(bian)。咬(yao)(yao)邊(bian)是沿著(zhu)焊縫中心線在焊縫邊(bian)部出現Ｖ形溝槽。咬(yao)(yao)邊(bian)是在焊速、電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓(ya)等條件不(bu)適當(dang)的情況下產生的。其(qi)中焊接速度太高要比電(dian)(dian)流不(bu)適合更(geng)容易引起咬(yao)(yao)邊(bian)缺陷。

7、氣泡(pao)。氣泡(pao)多發生在焊(han)道中央(yang)，其(qi)主要原因是(shi)氫氣依舊以氣泡(pao)的(de)形式隱藏在焊(han)縫(feng)金(jin)屬內部，所以，消除這種缺陷(xian)的(de)措施是(shi)首先必須清(qing)除焊(han)絲和(he)焊(han)縫(feng)的(de)銹、油、水分及濕(shi)氣等物質(zhi)，其(qi)次是(shi)必須很(hen)好地烘(hong)干焊(han)劑(ji)除去濕(shi)氣。此(ci)外，加(jia)大電(dian)流、降低(di)焊(han)接速度(du)、減(jian)慢熔(rong)化金(jin)屬的(de)凝(ning)固速度(du)也是(shi)很(hen)有效的(de)。

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