35號鋼管定減徑工藝的具體操作流程！

 35號鋼管定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。 35號鋼管定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品 35號鋼管的任務;

(3)進一步改善 35號鋼管的外表面質量。

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    20世紀80年代末，曾有試圖取消軋管工序的傾向，僅使用穿孔加定減徑的方法生產無縫鋼管的工藝，簡稱CPS(即斜軋穿孔和張減的英文Cross-rollPiercing,Stretch-reducing縮寫)，并于1990年3月一1991年7月在南非的Tosa廠進行了工業試驗，生產外徑φ33.4-φ179.8mm，壁厚3.4-25mm的鋼管.其中定徑最小外徑為101.6mm。經過實踐檢驗，該工藝在生產壁厚大于10mm的鋼管時質量尚可，但在生產壁厚小于8mm的 35號鋼管時通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質量。在隨后的改造中不得不在穿孔機與定減徑機之間增設了一臺MINI-MPM(4機架)連續軋管機來確保 35號鋼管質量，MINI-MPM于1993年4月投產。

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