35#無縫管

　　35#無縫管制造企業及材料加工企業主要完成從熱軋線及板材加工到成為35#無縫管制造直接狀態的步驟，主要線材改制，如：退火冷拔、表面磨光和剝皮、線材處理等。許多鋼鐵企業也向后一體化發展，為35#無縫管造企業(ye)直接(jie)提供(gong)所需(xu)的原(yuan)材(cai)(cai)料。35#無縫管(guan)材(cai)(cai)料深度加工求(qiu)及方法往往是根據(ju)35#無縫管(guan)制(zhi)造者(zhe)的需(xu)求(qiu)決定。

　　目(mu)前，國(guo)內(nei)提供的35#無縫(feng)管(guan)材(cai)料主要執行標準為B/T1222—2007《35#無縫(feng)管(guan)》，交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)主要為熱軋(ya)狀(zhuang)(zhuang)，材(cai)料方式主要為盤料，也有(you)棒(bang)料。部分鋼鐵(tie)企業(ye)供冷拔盤料、銀(yin)亮(liang)鋼棒(bang)、韌化處理(li)鋼絲、熱處理(li)油淬(cui)火—回火）線(xian)材(cai)等(deng)。熱軋(ya)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的35#無縫(feng)管(guan)型(xing)材(cai)（線(xian)材(cai)、板(ban)材(cai)、帶材(cai)）對彈制造企業(ye)來說其特(te)征是表(biao)面(mian)粗糙、缺陷(xian)深(shen)度大(da)，通深(shen)度是線(xian)徑(jing)(jing)公差(cha)之半；表(biao)面(mian)脫碳層(ceng)大(da)，熱軋(ya)態(tai)(tai).5—2.5%線(xian)徑(jing)(jing)，冷拔態(tai)(tai)1.0—2.0%線(xian)徑(jing)(jing)；線(xian)徑(jing)(jing)公差(cha)大(da)，軋(ya)態(tai)(tai)（GB/T14981—20092014GB/T908—2008），冷態(tai)(tai)（GB/T3078—2008，GB/T905—2008）；硬(ying)度范圍(wei)

　　明確，“熱(re)軋(ya)+熱(re)處(chu)理(li)”的技(ji)術(shu)規范其硬(ying)(ying)度(du)是≤BW321，精確硬(ying)(ying)度(du)需要供需雙方(fang)再協定(ding)；晶粒度(du)5及偏(pian)析2.5等要求(qiu)(qiu)偏(pian)低；其它如夾雜物(wu)級別在(zai)國標為非強制(zhi)規定(ding)，上述因素使熱(re)軋(ya)交(jiao)貨(huo)狀態不(bu)能(neng)(neng)很好用當前(qian)各類35#無縫管產(chan)品(pin)(pin)的首(shou)道成形工藝，也不(bu)能(neng)(neng)滿(man)足簧產(chan)品(pin)(pin)輕量化、高應力和(he)耐久性的質(zhi)量要求(qiu)(qiu)。

　　鋼鐵企(qi)業熱(re)軋(ya)型材交貨狀態的

　　后續常用加工

　　球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)(tui)火(huo)+冷(leng)拔。這是比較(jiao)(jiao)傳統的35#無(wu)縫管原材(cai)(cai)料(liao)改制(zhi)法，通過(guo)球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)(tui)火(huo)細化(hua)晶粒、均勻化(hua)學成分、軟化(hua)體；通過(guo)冷(leng)拔變形(xing)(xing)提高(gao)線材(cai)(cai)的圓整度、線徑(jing)(jing)精(jing)度，低(di)表面(mian)(mian)粗糙(cao)度、表面(mian)(mian)缺陷、脫碳(tan)層等從而(er)提高(gao)表面(mian)(mian)量和35#無(wu)縫管成形(xing)(xing)精(jing)度。“球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)(tui)火(huo)+冷(leng)拔”也可作為尺(chi)、高(gao)精(jing)度矯(jiao)直、表面(mian)(mian)磨(mo)光或剝皮的前道工序(xu)。但于(yu)球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)(tui)火(huo)工序(xu)成本較(jiao)(jiao)高(gao)，現在行業(ye)內盡量去此(ci)(ci)工以(yi)降低(di)生(sheng)(sheng)(sheng)產成本。此(ci)(ci)交貨狀態主要適(shi)用大料(liao)徑(jing)(jing)35#無(wu)縫管生(sheng)(sheng)(sheng)產、熱(re)卷35#無(wu)縫管生(sheng)(sheng)(sheng)產，以(yi)及較(jiao)(jiao)小線徑(jing)(jing)冷(leng)成形(xing)(xing)加熱(re)處理的35#無(wu)縫管生(sheng)(sheng)(sheng)產。

　　韌化熱處理(li)。通過(guo)35#無縫(feng)管調(diao)質(zhi)熱處理(li)（鉛浴(yu)/淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)處理(li)）+冷(leng)拔變形的一種工藝。一般由(you)專業(ye)線材(cai)加工企業(ye)生(sheng)產，此(ci)類(lei)線材(cai)特點(dian)是非常適用(yong)冷(leng)卷型35#無縫(feng)管產品(pin)制造工藝，同時具有(you)一定(ding)的強度和(he)耐(nai)久性能。35#無縫(feng)管專業(ye)制造企業(ye)主要采用(yong)這類(lei)線材(cai)生(sheng)產各(ge)類(lei)異型35#無縫(feng)管（卡、拉、扭、壓簧等）。

　　油淬(cui)火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)。執行標準(zhun)為(wei)GB/T18983—2003。此類(lei)線(xian)材是(shi)35#無縫管(guan)制造企業用(yong)于冷(leng)成形(xing)工藝方式生產高應力35#無縫管(guan)的(de)(de)主要原材料，其特點是(shi)較(jiao)高的(de)(de)抗拉強度和(he)綜合耐久性(xing)能。目前，油淬(cui)火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)35#無縫管(guan)絲的(de)(de)深(shen)加工途徑有兩(liang)類(lei)，常用(yong)的(de)(de)是(shi)冷(leng)拔+油淬(cui)火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)和(he)韌化熱(re)處(chu)理后冷(leng)拔形(xing)變+油淬(cui)火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)熱(re)處(chu)理。

　　冷拔+油淬火—回火。這類冷拔預處理加熱處理是35#無縫管線材(cai)較(jiao)為廣泛的深(shen)加(jia)工方(fang)(fang)式，也是冷(leng)卷(juan)成形35#無(wu)(wu)縫管的主(zhu)要原材(cai)料交貨狀態。目前既有(you)(you)專業(ye)的生產(chan)企(qi)業(ye)如上海中煉、中鋼院中試等公司，也有(you)(you)35#無(wu)(wu)縫管制造企(qi)業(ye)自己生產(chan)。此工藝方(fang)(fang)式通常(chang)用于較(jiao)大線徑（Φ8—16mm）鋼絲。實際上，現在的油淬火(huo)(huo)(huo)(huo)—回火(huo)(huo)(huo)(huo)熱(re)處理中有(you)(you)油淬火(huo)(huo)(huo)(huo)也有(you)(you)水(shui)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)，淬火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)方(fang)(fang)式有(you)(you)輻射加(jia)熱(re)，也有(you)(you)感應加(jia)熱(re)，各有(you)(you)利(li)弊，關鍵(jian)是最終輸(shu)出的線材(cai)技術質量，批(pi)量生產(chan)為高(gao)(gao)級線徑8—16mm的油淬火(huo)(huo)(huo)(huo)—回火(huo)(huo)(huo)(huo)的線材(cai)的技術指標已達到Rm2100MPa，Ψ≥35%、表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)Rz35μm、表(biao)面(mian)脫(tuo)碳(tan)(tan)最深(shen)30μm，晶粒度(du)(du)≥10級。常(chang)用的高(gao)(gao)應力35#無(wu)(wu)縫管油淬火(huo)(huo)(huo)(huo)—回火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料為Rm2000MPa，Ψ≥40%、表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)Rz50μm，表(biao)面(mian)脫(tuo)碳(tan)(tan)最深(shen)50μm、晶粒度(du)(du)≥10級。普通應用的35#無(wu)(wu)縫管油淬火(huo)(huo)(huo)(huo)—回火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料為Rm1800—1900MPa，Ψ≥40%，表(biao)面(mian)缺陷深(shen)度(du)(du)≤200μm、表(biao)面(mian)脫(tuo)碳(tan)(tan)最深(shen)100μm、晶粒度(du)(du)≥7級，線材(cai)熱(re)處理的質量提升空(kong)間還很大。

　　調(diao)質處理+冷拔(ba)形變(bian)+油淬火—回(hui)火。這種深(shen)(shen)加工工藝主要用于35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)產品技(ji)術質量要求(qiu)高、線徑較細Φ2—6mm的高應力(li)35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，經過此工藝深(shen)(shen)加工，線材具有更高的綜合機械性(xing)(xing)能，強度(du)、塑性(xing)(xing)、硬度(du)、韌性(xing)(xing)和疲勞性(xing)(xing)能都得(de)到提高。35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)專業制(zhi)造企(qi)業主要將(jiang)此類材料(liao)用于汽車、內燃機等動力(li)總成(cheng)系統中的重(zhong)要35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，如：氣門(men)35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)、變(bian)速箱35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)、離合器35#無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)等，其特點是強度(du)高（Rm2200MPa），表面質量好、無(wu)脫(tuo)碳、表面缺陷Rz12μm。

　　冷拔形變(bian)強(qiang)化。此類加工(gong)工(gong)藝主(zhu)要(yao)適用于不銹鋼和(he)有色金屬線材(cai)(cai)，通過(guo)形變(bian)強(qiang)化提高線材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度來滿足35#無縫(feng)管(guan)制(zhi)造企業對材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。35#無縫(feng)管(guan)制(zhi)造企業直接利用此類材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度，通過(guo)成(cheng)形、去應力回火和(he)穩定化處理來達(da)到一般機(ji)械(xie)35#無縫(feng)管(guan)需要(yao)的(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)性能(neng)。

　　鋼鐵企(qi)(qi)業熱軋(ya)前提高(gao)(gao)技術能(neng)(neng)級的(de)深加工(gong)主要在化(hua)學(xue)成分(fen)的(de)優(you)化(hua)和精(jing)煉、軋(ya)鋼工(gong)藝(yi)的(de)改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)。高(gao)(gao)應力35#無(wu)(wu)縫管(guan)的(de)主要服役(yi)失效(xiao)模式為(wei)腐(fu)蝕(shi)應力疲勞斷裂，為(wei)此35#無(wu)(wu)縫管(guan)企(qi)(qi)業期望35#無(wu)(wu)縫管(guan)材料(liao)具(ju)有更(geng)高(gao)(gao)的(de)抗腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)，鋼鐵企(qi)(qi)業在原有的(de)材料(liao)基礎上(shang)作了(le)各種改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)和優(you)化(hua)，如(ru)通過(guo)微調化(hua)學(xue)成分(fen)、改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)精(jing)煉技術和大(da)方坯軋(ya)鋼工(gong)藝(yi)等等，做(zuo)出了(le)超純凈35#無(wu)(wu)縫管(guan)、超高(gao)(gao)強度35#無(wu)(wu)縫管(guan)等從(cong)而(er)達到更(geng)高(gao)(gao)強度、更(geng)優(you)良(liang)抗腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)的(de)35#無(wu)(wu)縫管(guan)材料(liao)。

　　綜上所述，由于不(bu)同(tong)領域使用35#無縫管對原材料性(xing)能要求(qiu)不(bu)同(tong)，一般鋼廠出廠的(de)(de)熱軋(ya)狀態必須有不(bu)同(tong)的(de)(de)深(shen)加工以滿足35#無縫管的(de)(de)專業特(te)性(xing)需(xu)求(qiu)，通常是采用熱處(chu)理、形變強化等(deng)來提高線材性(xing)能。

　　通過表面(mian)剝皮(pi)（磨光、拋光等）深加工以消除表面(mian)缺陷(xian)、降低表面(mian)粗糙度、脫碳(tan)層、腐蝕坑(keng)、折疊裂紋(wen)，從(cong)而(er)能(neng)有效地(di)提高線材質量來(lai)滿(man)足輕量化(hua)35#無縫管(guan)的(de)設計要求。

　　特(te)殊線材的機械加工(gong)，如(ru)：線材外(wai)徑(jing)尺寸和(he)形(xing)(xing)(xing)狀上的加工(gong)能(neng)更好(hao)地滿足35#無(wu)縫(feng)管制(zhi)造企(qi)業(ye)產品輕量化設計需要(yao)。卵形(xing)(xing)(xing)、D形(xing)(xing)(xing)、梯形(xing)(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)(xing)等截面鋼絲和(he)線材可(ke)以更好(hao)地滿足高應力氣(qi)門35#無(wu)縫(feng)管、模具35#無(wu)縫(feng)管、離合器(qi)35#無(wu)縫(feng)管等；變(bian)徑(jing)線材可(ke)以更好(hao)地滿足非線性(xing)特(te)性(xing)的35#無(wu)縫(feng)管，如(ru)變(bian)剛度35#無(wu)縫(feng)管、Mini—Block（緊(jin)湊型）35#無(wu)縫(feng)管等。

　　隨著國家對節能減排要求不斷提高，最終產品輕量化要求日益趨高。除開發新型輕質復合材料（高強度纖維材料）外，還需要不斷提高傳統35#無縫管材料的抗拉(la)強度和耐腐蝕性能以實(shi)現更高的工(gong)作應力。

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