國外35號鋼管先進熱處理技術發展戰略目標

國外熱處理技術發展的戰略目標是可持續發展，35號鋼管產品質量進步，節約能源，精確生產，進步生產效率，國內的發展必應以此作為著眼點。這五個方面之間實際上是互相關聯和制約的。

可持續發展中首先涉及環境，熱處理是與環境和能源密不可分。35號鋼管熱處理加工過程中應用的生產物料和剩余物料很多可能都是致污染源。熱處理工作者要公道選用避免形成有害剩余物料的技術，對不得已產生的有害物質須應用先進的無害化處理方法使有害剩余物料達到國家或國際上規定的安全排放標準，并研究開發再生和重復使用的方法。國外對之研究很多，當然投資相當大。

熱處理的能源消耗在機械制造企業中約占20～30％。上世紀90年代中期有調查我國每年用于熱處理的電能約86億度（約占總發電量的1％），全國熱處理營業額約50億人民幣。1996年美國熱處理用電總量為51億度，比我國低40.7％，而全國熱處理營業額為150億美元，按當時匯率合計為1245億人民幣，是我國的24.9倍。由此可見，我國熱處理的能耗遠遠落后于發達國家。因而，我國35號鋼管制造熱處理設備和現行熱處理工藝的改進、完善和開發十分必要，節約能源的遠景很大的。另外，我國機械工廠的熱處理用電用度約占產品生產本錢的40％，這當然嚴重影響產品本錢的降低。留意，電是二次能源，發電效率一般為30～40%，熱處理生產熱效率如達80％，則用電的綜合熱效率只有24％～32％。對利用一次能源自然氣的熱處理爐，加上煙道熱能利用，可使綜合熱效率達60％～65％。為此，在解決控制爐溫技術條件下，應用自然氣使耗能下降，降低本錢和進步35號鋼管生產效率十分有利。日本在這方面應用較好。

熱處理產品質量的進步和精確35號鋼管生產過程，要涉及熱處理設備的質量、可靠性和控制技術的進步以及熱處理產品的質量重現性和產品性能的進步。熱處理設備的高指標要求的實現是熱處理產品性能、變形等質量分散度趨于零的重要條件。國外熱處理設備對熱處理全過程進行工藝參數的全面控制，并正在向自動化，集成化，柔性化和智能化的方向發展。在我國對上世紀60年代就應用的可控氣氛熱處理，還僅在部分大型企業和少數專業廠使用。

 全國范圍看，可控氣氛爐和真空爐總共尚不到熱處理設備的5％，一些勞動強度大、污染嚴重和能耗大的設備仍占不少數目。很多熱處理企業還主要靠手工操縱，尚未進行碳勢的控制或只是初步的控制，淬火介質也只是采用水和油（主要是機械油）兩種。在這種條件下，要進步35號鋼管 產品質量和進行精確生產僅只是空話，這要求企業領導層予以充分考慮。

以上項目的實現和保證，自然就能實現生產本錢的降低和勞動生產率的進步。

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