保證35號無縫管加工質量的幾個條(tiao)件！

35號無縫管在磨削加工過程中由于砂輪的不夠鋒利，引起摩擦熱，會引起35號無縫管表面出現磨(mo)(mo)削裂紋。此(ci)外由于磨(mo)(mo)削應力的存在，也會降(jiang)低35號無縫管的熱疲(pi)勞能力。

型腔表面，特別是澆道表面光潔度不高或者型面有少量擦傷及劃線痕跡處，都是裂紋源。模具鑲塊與套板之間的配合精度選用不當，或者由于過松影響熱傳導效率或者由于過緊，產生予應力而使套板碎裂。35號無縫管生產設備機器之間(jian)安(an)裝精度，包括(kuo)平行度與垂直度，皆可能影響導向件的(de)過(guo)早磨損。對于用(yong)(yong)電火花加(jia)工的(de)35號(hao)無縫管應(ying)用(yong)(yong)日廣的(de)今天(tian)，在(zai)加(jia)工過(guo)程中，由于局部高溫形成(cheng)表層下(xia)的(de)回火區。該區在(zai)組織上及化學成(cheng)分與基體不同(tong)，硬度高，再加(jia)上表面存在(zai)著殘余應(ying)力(li)，加(jia)工后型面易形成(cheng)細微裂紋，有(you)必(bi)要(yao)進行拋光(guang)處(chu)理。目前(qian)超聲波拋光(guang)應(ying)用(yong)(yong)日廣，比人(ren)工拋光(guang)效(xiao)率可提高1-2倍。

 35號(hao)無縫管制造磨損后后道工序的處理

采用電火花碳化鎢表面強化工藝，乃是一項減少表面沖蝕，防止金屬與模面咬合，提高35號無縫管使用壽命的有效途徑之一。此法既可作為修復模具的手段，也可在新模具正式投入使用前，對型腔，型芯，澆注系統部分工況條件特別差的部位，進行有選擇性的表面強化處理。國內已設計并研制成功低壓等離子噴涂機組，可將35號無縫管置于低壓真空條件下進行等離子噴涂，使35號無縫管獲得高強度，耐高溫，耐腐蝕等特殊涂層

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