35#鋼管埋弧自動焊技術大全
1、焊前準備：包括厚焊件的坡口加工，焊接部位的清理及35#鋼管的裝配等。
埋弧焊的焊接電流大，熔深大，故一般板厚小于14mm的35#鋼管可不開坡口；當焊件為14～22mm時，一般開“V”形坡口；厚度為22～50mm時可開“X”形坡口；對一些要求較高的35#鋼管的重要焊縫，如鍋爐汽包等壓力溶器，一般多開“u”形坡口。加工后坡口邊緣必須平直焊前要清除坡口及其兩側的銹、油、水，以防止氣孔。
焊接裝配時，要保證組裝間隙均勻，高低平整不錯邊，在直縫焊裝時尚需加引弧板和熄弧板（或引出板），以保證35#鋼管焊縫質量（因引弧和斷弧處易產生缺陷），焊后再去掉。
如果不采用上述措施，則要求焊件在裝配時不留間隙或間隙很小，一般不超過1mm。
2、埋弧自動焊工藝
埋弧焊工藝參數主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。一般電流越大，熔深就越大，35#鋼管生產率就高，電弧電壓高，焊縫熔寬就大。
對焊接厚20mm以下35#鋼管，可采用單面焊接，如設計要求也可雙面焊接。工件厚度超過20mm時，可進行雙面焊接，或者開坡口采用單面焊接。單面焊時為保持焊縫成形和防止燒穿，生產中常采用各種類型的焊劑墊與墊板，或者先用手弧焊封底等。
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