35#無縫管冷卻速度(du),形狀，材料的化學成分關(guan)系

　實踐證明,任何35#無縫管在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是35#無縫管中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是35#無縫管心部受拉,表面受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是35#無縫管心部受壓表面受拉。

存在(zai)(zai)于淬(cui)火(huo)35#無縫管不同部位上能引起應(ying)力(li)集(ji)中的因素(包(bao)括冶金(jin)缺陷在(zai)(zai)內(nei)),對淬(cui)火(huo)裂紋的產生都有(you)促(cu)進作用,但只(zhi)有(you)在(zai)(zai)拉(la)應(ying)力(li)場(chang)內(nei)(尤其是(shi)在(zai)(zai)最(zui)大拉(la)應(ying)力(li)下)才會(hui)表(biao)現出來,若(ruo)在(zai)(zai)壓(ya)應(ying)力(li)場(chang)內(nei)并(bing)無促(cu)裂作用。

　　淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度,并使之超過35#無縫管的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少35#無縫管表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的35#無縫管,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。

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