退火工藝對35#無縫管組織與性能的影響

由于35#無縫管在實際加工中變形非常復雜，涉及到不斷地局部加載和局部卸載，可能存在多模具、多因素、多工序，是一個多物理場耦合的過程。在不同的加熱、冷卻條件下，35#無縫管相應發(fa)生各種(zhong)相轉變，得(de)到不同的微(wei)觀顯微(wei)組織(zhi)，從而(er)表(biao)現出(chu)不同的力學性能(neng)。對35#無縫管進行適當的熱處(chu)理就(jiu)可控制相應的相轉變。

通過不同的熱處理制度研究了退火工藝對35#無縫管組織與性能(neng)的影(ying)響，得出(chu)的結論是：

35#無縫管(guan)在退火溫(wen)度為(wei)900℃時，隨著保溫(wen)時間(jian)的延長，室溫(wen)拉伸強(qiang)度先升后降，保溫(wen)2h時強(qiang)度最(zui)高。

35#無(wu)縫(feng)管V型缺口沖(chong)擊韌(ren)性(xing)(xing)αKV值隨著保(bao)溫時(shi)間(jian)的延長(chang)逐(zhu)漸升高(gao)，為(wei)了(le)使強度和(he)韌(ren)性(xing)(xing)具有較(jiao)好的匹配，保(bao)溫時(shi)間(jian)優選2h。在保(bao)溫時(shi)間(jian)都是(shi)2h的情況(kuang)下，隨著退火(huo)溫度的提(ti)高(gao)，35#無(wu)縫(feng)管強度逐(zhu)漸降(jiang)低，塑性(xing)(xing)和(he)αKV值都逐(zhu)漸提(ti)高(gao)，在退火(huo)溫度為(wei)900℃時(shi)能(neng)得到良好的綜(zong)合力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)。

在退火溫度為900℃時，隨著保溫時間的延長，α相的含量逐漸增多，β相的含量逐漸減少。保溫時間從1h增加2h，35#無縫管的晶(jing)粒尺寸也明顯增大，從(cong)2h到3h，α相的晶(jing)粒沒有明顯的長大，但β相的含量(liang)有所減(jian)少。

在(zai)退火時間均為2h的情況下，隨著(zhu)退火溫度從850℃提高到(dao)950℃，初(chu)生α相的含(han)量逐漸(jian)減少，35#無縫管(guan)的含(han)量逐漸(jian)增(zeng)多，初(chu)生α相的晶粒尺寸沒(mei)有明顯(xian)的變化。

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