酸洗35號鋼管過程中要注意幾點(dian)問題？

(1)酸洗頭部的焊接機。35號鋼管的焊接質量能否經受拉伸矯直、酸洗、軋制的考驗，焊接周期能否縮短，都取決于焊機的好壞。35號鋼管生產中的斷帶不僅影響產量而且往往損傷設備。新一代的焊機不僅能在35號鋼管的厚度(du)和寬度(du)方向上(shang)進行自動(dong)調整和對中，而且有(you)機內剪(jian)切裝置，以保證35號鋼管端頭幾何形狀的準確，從而提高(gao)焊縫質(zhi)量，焊接周期也可(ke)從lOOs以上(shang)縮短到(dao)70-75s。

(2)酸洗段的拉伸矯直機。酸洗前的拉伸機械預除鱗對提高酸洗速度和質量以及降低酸耗有顯著作用，而拉伸矯直被認為是最好的機械除鱗裝置。其伸長率要達到2％效果才顯著，對改進原料35號鋼管的板形也較為有利。

(3)酸洗(xi)尾部(bu)的剪邊(bian)機和廢邊(bian)處(chu)理裝(zhuang)置。這是機組容易(yi)出現(xian)事故和影響生(sheng)產的薄弱(ruo)環節。當35號鋼管寬(kuan)度變(bian)化時(shi)要能(neng)快(kuai)(kuai)速調(diao)整；剪刃的更(geng)換和調(diao)整更(geng)要求能(neng)快(kuai)(kuai)速進行。為了解決這些問題，有的是采(cai)用(yong)了兩臺圓盤剪交替使(shi)用(yong)，近來更(geng)多的是采(cai)用(yong)一臺回轉(zhuan)刀臺式拉(la)剪。廢邊(bian)的處(chu)理有的采(cai)用(yong)卷取成(cheng)團(tuan)的辦法，也有的采(cai)用(yong)碎(sui)邊(bian)剪剪成(cheng)小段通過運輸帶運出主廠(chang)房外。

(4)軋機前的張(zhang)力(li)輥(gun)組和張(zhang)力(li)調節裝置。為保(bao)證35號(hao)鋼管能(neng)順(shun)利地(di)進入軋機并有適當的后(hou)張(zhang)力(li)，跟全連續無頭軋制一(yi)樣在(zai)軋機的人口(kou)要有適當的張(zhang)緊(jin)輥(gun)組和張(zhang)力(li)調節裝置。

(5)軋機尾部的卷取機。與全連續無頭軋制一樣，35號鋼管在軋機出口飛剪切分后要迅速準確地進入另一卷取機(或卷取機的另一卷筒)，否則容易發生事故。在歐洲多采用兩臺卷取機，在日本則采用一臺雙位卷筒回轉式卷取機。
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