什么情況下35號無縫管發生裂紋或產生過大的內應力？

35號無縫管進行鍛造有兩種目的：首先是碳化物均勻分布，加熱時阻礙奧氏體晶粒的長大，降低35號無縫管對過熱的敏感性。由于均勻分布的碳化物硬度極高，顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力，也增強了35號無縫管的塑性變形抗力。其次是形成合理的流線分布，使35號無縫管在力學性能上以及淬火變形的趨向方面，不會出現明顯的差別。如在采用合理的茲造手段以后，能夠達到上述予期的目的。

當前的多向墩拔的鍛造工藝是值得采用的。其主要的特點是在鍛造時變形均勻，容易鍛透，使碳化物細碎，全面改善了組織。所要注意的是，通常35號無縫管的導熱性較差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍狹窄。如在鍛造時加熱不足，35號無縫管易碎斷或產生內裂紋，冷卻不當時，則在鍛件中有網狀碳化物或冷裂紋的危險。

 為此，在加熱規范中，要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度。控制始鍛溫度，主要是為了取得最佳的塑性和獲得最小的變形抗力。控制終鍛溫度的上限，是使晶粒不致長大或析出網狀碳化物等缺陷；而控制了下限，是為了防止降低35號無縫管塑性，引起35號無縫管裂紋或產生過大的內應力。對于35號無縫管，在加熱溫度為1130~11600C時，始鍛于1080~1120 0C，終鍛于900-8500C，則較為理想。在冷卻規范中，既要防止在Ar或Arm以上，由于冷卻速度慢而析出網狀碳化物，又要防止冷卻速度過快，由于35號無縫管內應力過大，而有形成冷裂紋的危險。

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