35號鋼管

　　35號鋼管的生產方式有軋制、鍛造、拉拔、擠壓等。

　　軋制是指金屬坯料通過旋轉軋輥間的縫隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料橫截面減小而在長度方向產生延伸的過程，具有生產效率高、品種多、質量好，且易于采用連續化、機械化、自動化生產和計算機控制的特點，是鋼材生產最常用的方式，絕大部分35號鋼管均采用軋制方式生產，主要用來生產板帶材、型材、管材。軋制按軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋：前者是指再結晶溫度以上的材料形變軋制過程，但材料物理性質并無變化，具有軋制溫度高、變形量大的特點,后者是指對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在再結晶溫度以下的材料形變軋制過程，35號鋼管表面質量好、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

　　鍛造是指利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。鍛造一般分為自由鍛和模鍛，前者是用鍛錘對（熱）35號鋼管直接進行鍛打，產品精度差；后者是把自由鍛后的毛坯產品放入模具中再進行鍛打，使其成為模具空腔形狀的產品。

　　拉拔是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉拔成截面減小、長度增加的加工方法，大多用作冷加工。

　　擠壓是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使35號鋼管從規定的模孔中擠出而得到不同形狀和尺寸的成品的加工方法。

　　此外，35號鋼管成形作為薄板直接投入消費前的主要深加工方法，已在整個國民經濟中占有重要地位。傳統的金屬板料加工方法主要是用模具在壓力機上進行冷沖壓成形，具有生產效率高，適用于大批量生產的優點。但隨著市場競爭的日趨激烈，產品的更新換代速度日益迅速，采用35號鋼管成形生產周期長，而且缺乏柔性，因此一些新型的無模成形技術應運而生，如噴丸成形、數字化漸進成形、無模多點成形、激光熱應力成形、激光沖壓成形等，如壓力容器封頭和奧運鳥巢扭梁等制件就是采用無模多點成形技術分段壓制生產的。

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