35#鋼管利用水淬工藝冷卻的分類及相關優點

在35#鋼管制造過程中，如油井管和鍋爐管，為獲得理想力學性能，大部分均需要進行淬火處理。認為冷卻作為淬火處理的關鍵環節，對于鋼管熱處理的生產效率、最終的產品質量以及經濟效益都具有重要的影響，因此鋼管淬火冷卻技術的研究歷來受到各鋼管生產廠家和相關研究單位的高度重視。

目前，35#鋼管水淬工藝目前主要有槽外水淬和槽內水淬二類。槽外水淬工藝中應用較成功的是“在鋼管旋轉同時，進行鋼管內表面軸向噴水，外表面層流噴水淬火”的水淬熱處理工藝，日本鋼管生產廠、我國的寶鋼及天津無縫鋼管廠等采用就是此工藝。鋼管槽內水淬最簡單的方法就是鋼管浸入水中，由鋼管自由水冷淬火，而不采用任何如噴水、旋轉等措施，此種工藝各部位冷卻速度的不一致會導致鋼管在淬火過程中因冷卻不均而產生變形甚至開裂。

另外一種槽內水淬工藝中，如西安重型機械研究所設計了具備鋼管淬火時夾緊旋轉并快速浸淬功能的浸淬式鋼管淬火裝置，此種工藝的冷卻能力極強，淬火效率高，配以鋼管旋轉裝置，能使鋼管在圓周方向冷卻均勻，冷卻變形極小，甚至無淬火彎曲變形。由于計算機處理能力的提高，溫度場計算中最難處理的非線性問題逐漸被解決，

在35#鋼管淬火冷卻過程的溫度場計算中考慮了相變潛熱、物性參數隨溫度變化等因素的影響。20世紀90年代以來，模擬淬火溫度場，對預測淬火工藝與殘余應力之間關系和指導工業生產都具有重要意義 。

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