造成35#鋼管成分偏析的原因！

35#鋼管有良好的塑性和適當的強度，工藝性能較好，焊接性能尚可，大多在正火狀態和調質狀態下使用。35號鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材，無縫鋼管、機械制造中的零件，如曲軸、轉軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母等。

35#鋼管常見的鋼質缺陷

①偏析是凝固過程中溶質元素在固相和液相中再分配的結果，可分為顯微偏析(晶間偏析)和宏觀偏析(主要表現為中心偏析)兩種。盡管形成中心偏析的原因有多種不同的理論解釋，但凝固時樹枝晶間富集溶質殘余母液的流動是造成中心偏析的主要原因。

②對于軸承鋼等高碳鋼35#鋼管，中心偏析區還有V形偏析的形成是因為在凝固末期，中心區液體的溫降速率大于周圍液體，導致糊狀區枝晶間拉應力引起裂紋，周圍的偏析液體滲入其中而形成V形偏析。根據“凝固橋”理論，“橋”的間距與中心偏析大小有關。高碳鋼在高拉速及高過熱度澆注時，“橋”的間距就大，中心偏析就嚴重。

③35#鋼管內部裂紋起源于固液界面并伴隨有偏析線。35#鋼管裂紋一般是由于熱應力的機械力作用所致。研究證明，鋼的高溫力學性能與35#鋼管裂紋有直接關系。當固液界面所承受的外力(如熱應力、鼓肚力、矯直力和彎曲力等)和由此產生的塑性變形超過了所允許的高溫強度和極限應變值時，就形成樹枝晶間裂紋。柱狀晶發達促使裂紋擴展。S、P等有害元素含量越高，產生裂紋的概率就越大。

④35#鋼管夾雜物與鋼水潔凈度及鑄機機型有關。夾雜物組成絕大部分為簇狀Al2O3及其析出的鋁酸鹽(A1-Si鎮靜鋼)。如果夾雜物中SiO2+MnO含量在60%以上，則是由于鋼液二次氧化所致。通過對弧形連鑄機35#鋼管夾雜物的示蹤統計得出：在澆注過程中構成35#鋼管夾雜物的因素是出鋼氧化10%、脫氧產物15%、爐渣卷入5%、澆注二次氧化40%、耐火材料侵蝕20%、中間罐渣10%，這說明35#鋼管中夾雜物基本是外來物。

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