35#無縫管去(qu)除氫脆是一項(xiang)很(hen)重(zhong)要的工作！

35#無縫管由于氫脆產生的脆性斷裂一般發生得很突然，是無法預料的。故這種失效形成造成的后果是很嚴重的。尤其是在安全性能要求時，減少氫脆是很必要的，因此，電鍍35#無縫管去除氫脆是一項很重要的工作。
　　1、減少電鍍35#無縫管氫脆的產生

　　a、加工硬度大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)320HV的電鍍35#無(wu)縫管，在清(qing)洗過(guo)(guo)程前，應(ying)(ying)增加應(ying)(ying)力(li)釋(shi)放(fang)過(guo)(guo)程；在清(qing)洗過(guo)(guo)程中，應(ying)(ying)使用防腐(fu)蝕酸(suan)、堿性(xing)或機(ji)械方(fang)法進行。浸入到防腐(fu)酸(suan)的時間盡可(ke)能地設計為最小持續時間。

　　B、硬度(du)超過320HV的35#無縫管(guan)在進行冷(leng)拔、冷(leng)成(cheng)形、機械加工、磨削后進行熱處理工序(xu)時，則應(ying)符合ISO9587的規定。

　　c、應盡(jin)可能避免有意引(yin)人殘余應力辦(ban)法，如：螺(luo)栓、螺(luo)釘在熱處理(li)后(hou)碾制螺(luo)紋。

　　d、經(jing)熱處(chu)理(li)或(huo)冷作硬化的(de)硬度超過(guo)385HV或(huo)性(xing)能等級(ji)12.9級(ji)及其以上的(de)35#無縫管，不適宜采用酸(suan)洗處(chu)理(li)應使用無酸(suan)的(de)特殊方法(fa)，如：堿性(xing)清洗、噴砂等方法(fa)。

　　e、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的35#無縫管，應采用大陰極功率電鍍溶液(ye)電鍍工藝。

　　f、鋼制(zhi)35#無縫(feng)管為(wei)了(le)進行電(dian)鍍，表面應經特殊處(chu)理，即(ji)經最小浸入時間清洗后再進行電(dian)鍍。

　　G、選(xuan)擇(ze)合適的鍍層厚(hou)度，因(yin)為隨著鍍層厚(hou)度的增加，氫釋放的難度也增加了。

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