35#無縫管常用硬度測量方法

35#無縫管的硬度主要取決于馬氏體中溶解的碳量（或含氮量），馬氏體中的含碳量取決于奧氏體化溫度和時間。當溫度和時間增加時，馬氏體中的含碳量增多馬氏體硬度會增加，但淬火加熱溫度過高會使奧氏體晶粒增大，淬火后殘留奧氏體量增多，又會導致硬度下降。因此，為選擇最佳淬火溫度，通常要先作出35#無縫管的淬火溫度—晶粒度—硬度關系曲線。

馬氏體中的含碳量在一定程度上與35#無縫管的合金化程度有關，尤其當回火時表現更明顯。隨回火溫度的增高，馬氏體中的含碳量在減少，但當35#無縫管中合金含量越高時，由于獼散的合金碳化物折出及殘留奧氏體向馬氏體的轉變，所發生的二次硬化效應越明顯，硬化峰值越高。

方法有以下幾種：

1.洛氏硬度（hr） 是最常用的一種硬度測量法，測量簡便、迅速，數值可以從表盤上直接選出。35#無縫管洛氏硬度常用三種刻度，即hrc、hra、hrb。三種刻度所用壓頭、試驗力及適用范圍見表1-2。

表1-2 洛氏硬度試驗規范

硬度符號 硬度頭規格 試驗力/l 應用范圍

hrc 120°金剛石圓錐 1471 20～70

hra 120°金剛石圓錐 588.4 20～88

hrb φ1.588mm鋼球 980.6 20～100

2.布氏硬度（hb） 用淬火鋼球作硬度頭，加上一定試驗力壓人工件表面，試驗力卸掉以后測量壓痕直徑大小，再查表或計算，使得出相應的布氏硬度值hb。

布氏硬度測試主要用于退火、正火、調質等35#無縫管的硬度測定。

3.維氏硬度（hv） 采用的壓頭是具有正方形底面的金剛石角錐體，錐體相對兩面間的夾角為136°，硬度值等于試驗力f與壓痕表面積之比值。

此法可以測試任何金屬材料的硬度，但最常用于測定顯微硬度，即金屬內部不同組織的硬度。

三種硬度大致有如下的關系：hrc≈1/10hb，hv≈hb（當＜400hbs時）

35#無縫管的力學性能要求--強度

強度即35#無縫管在服役過程中，抵抗變形和斷裂的能力。對于模具來說則是整個型面或各個部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉力或綜合力的能力。

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