生產35號鋼管毛刺控制方法

（1）產品設計過程中的毛刺控制

在產品設計過程中控制毛刺的方法包括：①選擇產生毛刺較少的加工方法；②改變35號鋼管產品的形狀或材質。

對于需要切削加工的35號鋼管，可考慮通過選擇其他加工方法來控制毛刺的產生。例如，由于面與面相交，進行切削加工時會產生毛刺，可采用縮小交叉角或倒角的方法。一般來說，與延展性強的材料相比，脆性材料不易產生毛刺。因此，變更材料可以作為解決方案之一，但由于存在各種制約因素，因此較難實施。

（2）工藝設計過程中的毛刺控制

在工程設計過程中控制毛刺的方法包括：①改變35號鋼管生產順序：如改變鉆孔加工順序，變更加工機械等；②改變加工方法：如將鉆孔加工變為沖壓加工，采用一起切削或重疊切削等。

（3）現場切削加工中的毛刺控制

在現場切削加工中控制35號鋼管毛刺的方法包括：①設法降低切削阻力；②改變工具形狀；③設法改變走刀路徑。

去除毛刺的新方法很少，幾乎一直沿用以前的原理，如機械、電氣、化學、熱力以及這幾項原理的復合。必須根據工件的材質、形狀、大小、數量等多種因素的考慮，在以上幾項原理中選擇最有效的去除毛刺工具和裝置。各種去除毛刺方法的特點及適用范圍如下：

①磁力研磨法：既能產生光澤又能去除毛刺的唯一方法，加工速度和均勻性是需要解決的課題。

②電解加工法：使用SUS磷酸系列電解液，能去除毛刺但對棱邊加工不利；適用于篩、過濾器等。

③滾筒研磨法：可利用微細顆粒使毛刺變小，但無法全部去除，磨塊的平直度難以保持；適用于普通沖壓件、眼鏡框架、螺釘、外科器具等。

④化學毛刺去除法：毛刺可能被去除，但棱邊質量和尺寸精度難以滿足；適用于半導體引線框架、螺釘、沖壓件等。

⑤液體珩磨法：如何保證35號鋼管表面和棱邊質量是一個問題，通過選用合適的磨粒有可能解決；適用于普通沖壓件。

⑥噴砂加工法：變形和棱邊質量是個問題，通過選用合適磨粒有可能解決，去除注射針頭上的毛刺具有實效；適用于塑料制品、鑄造零件、軸類零件、高爾夫球桿等。

⑦水噴射法：改進現有水噴射去除毛刺技術是可行的，但不能從根本上完全去除毛刺；適用于變速箱零部件、化油器等。

⑧刷除加工法：使用廢液易于處理的硝酸蘇打電解液，35號鋼管棱邊質量和生產性都不錯，有必要考慮防銹；適用于各種汽車零部件、高爾夫球桿等。

上述方法各有所長，選用時要仔細區分。其中，最常用到的是電解和化學去除毛刺的方法（都需要對廢液進行特殊處理），如果考慮到環保的話，很難稱得上是好方法。

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