35號鋼管精研與超精研常見缺陷

文章出處：//jp-chudian.com 人氣：0發表時間：2018/7/4 17:20:16

35號鋼管精研與超精研常見缺陷

精研和超精研都是35號鋼管的終加工工序，高于普通35號鋼管加工一般要采用超精研工序。35號鋼管的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質量和燒傷等各項技術要求，要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。

檢查35號鋼管的直徑偏差和幾何精度時，必須在規定的專用儀器上測量。精研后的35號鋼管表面粗糙度和表面質量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。超精研后的35號鋼管表面質量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定35號鋼管產品數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時，可在表面粗糙度儀上進行檢測。

精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數量和質量標準應符合燒傷標準規定。

35號鋼管表面粗糙度不好的原因有：

1.加工量太少，加工時間太短。

2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與35號鋼管產品生產接觸面太小。

3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。

5.研磨盤溝槽內太臟，有鐵屑或其他雜物。

35號鋼管表面粗糙度不好的原因有：轉動研磨盤的溝槽過淺，工件接觸面積過小；研磨盤溝槽的角度過小，使工件轉動不靈活；上研磨盤施加的壓力偏小，使35號鋼管與研磨盤之間產生滑動。

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