35號無縫管退火與正火的本質區別以及作用

35號無縫管的退火與正火是指將其加熱到一定溫度、保溫一定時間、使組織其轉變為奧氏體，然后以不同的速度冷卻，以獲得不同的組織和硬度的工藝方法。其本質區別在于加熱溫度和冷卻方式的不同，其組織分散度和硬度有較大的區別，故二者獲得的組織和性能不同。

退火的加熱溫度為：對35號無縫管加熱溫度高于Ac3，35號無縫管加熱溫度在Ac1～Acm之間，或者在Ac1以下，即退火的工藝規范較多，保溫一定時間后進行緩冷或低于500℃出爐空冷，獲得了接近平衡狀態的組織結構;而正火加熱溫度為：對35號無縫管加熱溫度在Ac3以上，過共析鋼則為Acm+(30～50)℃范圍內，保溫結束后得到均勻的單相奧氏體，然后快速冷卻(空冷、風冷或噴霧冷卻等)，過冷奧氏體在空氣中發生共析轉變，在35號無縫管析出共析產物(鐵素體+滲碳體)，得到細片狀的珠光體組織(索氏體)，獲得了高的硬度的強度或者消除35號無縫管的網狀碳化物。35號無縫管退火和正火的性能對比見表1，表2列出了35號無縫管幾種狀態下的力學性能狀況，可以看出其中的不同。

序號 退火工藝 正火工藝

1 降低35號無縫管的硬度，改善切削加工性 獲得一定的硬度，改善切削加工性能

2 提高塑性或恢復經冷卻變形后的35號無縫管的塑性和韌性，提高工藝性能和使用性能 提高塑性

3 細化晶粒 細化晶粒，改善力學性能

4 消除35號無縫管化學成分的不均勻，獲得均勻的組織 獲得均勻的性能，提高基體的力學性能

5 獲得接近平衡狀態的組織 獲得比較均勻的組織，消除35號無縫管中的網狀碳化物

6 消除內部殘余應力，防止變形和開裂

7 消除鍛、鑄和焊件或組織不均勻缺陷，提高35號無縫管工藝性能和使用性能

表2 35號無縫管鑄、鍛、退火和正火后的力學性能

狀態 抗拉強度σ/MPa 延伸率δ5/% 沖擊韌性α/(J/cm2) 硬度(HB)≤

鑄態 490～588 2～5 11.8～19.8 220

鍛造 588～686 5～10 19.6～39.2 230

退火 637～686 15～20 39.2～58.8 180

正火 686～784 15～20 49～78.4 220

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