加工35號無縫管時如何確定刀具的切削三要素？

切削35號無縫管，無論選擇什么刀具材料，刀具的切削用量基本按照如下原則進行：粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f，最后根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證35號無縫管加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。

1，切削深度ap的選擇

1)切削深度應根據35號無縫管的加工余量來確定。粗加工時，除留下精加工余量外一次走刀應盡可能切除全部余量。當加工余量過大，35號無縫管生產工藝系統剛度較低，機床功不足，刀具強度不夠或斷續切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層硬皮的35號無縫管時，應盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。

2)半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證件的加工精度和表面質量，也可采用二次走刀。

2，進給量f的選擇

切削深度選定后，接著就應盡可能選用較大的進給量f。35號無縫管粗加工時，由于作用在工藝系統上的切削力較大，進給量的選取受到下列因素限制;機床—刀具—工件系統的剛度，機床進給機構的強度，機床有效功率與轉矩，以及斷續切削時刀片的強度。半精加工和精加工時，最大進給量主要受35號無縫管加工表面粗糙度的限制。工廠中，進給量一般多根據經驗按一定表格選取(詳見車、鉆、銑等各章有關表格)，在有條件的情況下，可通過對切削數據庫進行檢索和優化。

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