引起35號無縫管殘余應力的原因有哪些方面？

35號無縫管經機械加工后，其表面層都存在殘余應力。殘余壓應力可提高35號無縫管表面的耐磨性和受拉應力時的疲勞強度，殘余拉應力的作用正好相反。若拉應力值超過35號無縫管材料的疲勞強度極限時，則使35號無縫管表面產生裂紋，加速35號無縫管的損壞。引起35號無縫管殘余應力的原因有以下三個方面：

　　( 一 )冷塑性變形引起的殘余應力

　　在切削力作用下，已加工表面受到強烈的冷塑性變形，其中以刀具后刀面對已加工表面的擠壓和摩擦產生的塑性變形最為突出，此時基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態。切削力除去后，基體金屬趨向恢復，但受到已產生塑性變形的表面層的限制，恢復不到原狀，因而在35號無縫管表面層產生殘余壓應力。

　　( 二 )熱塑性變形引起的殘余應力

　　35號無縫管加工表面在切削熱作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此表層金屬產生熱壓應力。當切削過程結束時，表面溫度下降較快，故收縮變形大于里層，由于表層變形受到基體金屬的限制，故而產生殘余拉應力。切削溫度越高，熱塑性變形越大，殘余拉應力也越大，有時甚至產生裂紋。磨削時產生的熱塑性變形比較明顯。

　　( 三 )金相組織變化引起35號無縫管殘余應力

　　切削時產生的高溫會引35號無縫管表面層的金相組織變化。不同的金相組織有不同的密度，表面層金相組織變化的結果造成了體積的變化。表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產生了壓應力；反之，則產生拉應力。

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