避免35號鋼管磨加工時產生回火及裂紋的措施

1、35號鋼管產生的原因:滲碳層經磨削加工后35號鋼管表面引起軟化的現象,稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使35號鋼管表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則35號鋼管耐磨性降低。

35號鋼管表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削,而發熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。

2、防止措施:

① 淬火后35號鋼管必須經過充分回火或多次回火,消除內應力。

② 采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。

③ 磨削時先開冷卻液,并注意磨削過程中的充分冷卻。

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