35號無縫管疲勞性能的控制方法

疲勞的種類和影響35號無縫管疲勞性能的因素很多。塑性加工過程中通過對組織的控制從而達到提高35號無縫管耐疲勞性能的典型鋼種即35號無縫管。 35號無縫管承受很高的交變應力，因此除了要求有高的耐磨性和抗壓強度外，還必須具備高的抗接觸疲勞性能。由加工控制35號無縫管疲勞性能表現在鋼的組織結構上，主要是盡可能抑制滲碳體在晶界析出，而使其球化。為此在熱加工過程中，35號無縫管錠一般要求1250℃左右高溫加熱，進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。但對鋼坯加熱溫度不宜過高、時間不宜過長，并控制爐內氣氛，以免嚴重脫碳。熱軋時變形量宜大，終軋溫度控制在950℃以上，不宜過低，一則利用完全再結晶而細化奧氏體晶粒，另外避免低溫變形，防止35號無縫管網狀碳化物沿晶界析出。軋后必須快冷，以10℃／s左右的速度冷到550℃左右為止。這不僅能抑制網狀碳化物，而且可獲得索氏體組織，由此可使后部退火工序的球化時間比普通退火時間縮短1／3～1／4，并能提高35號無縫管壽命1．5倍以上。

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