35#鋼管表面強化最(zui)實(shi)用最(zui)有效的方(fang)法

常見的35#鋼管表面處理方法，在輸油管線防腐施工過程中，35#鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的樞紐因素之一，它是防腐層與35#鋼管能否牢固結合的條件。應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，精益求精35#鋼管表面處理方法。
清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出產中只作為輔助手段。
工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若35#鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
　激光淬火是35#鋼管材料表面強化的重要方法之一，對35#鋼管材料進行激光淬火處理時，由于激光對材料表面的快速加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯密度的奧氏體、索氏體和硬質碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蝕性能的組織，從而大幅提高35#鋼管的表面性能。

　　現有(you)的(de)一些研(yan)究成果(guo)已揭(jie)示了(le)激光相變(bian)淬(cui)火(huo)時功率和掃描速度(du)的(de)變(bian)化(hua)對硬(ying)化(hua)層深度(du)、硬(ying)度(du)的(de)影響規律(lv)，但熔(rong)凝(ning)淬(cui)火(huo)工藝影響因素的(de)研(yan)究還較少。

　　熔凝(ning)淬火后(hou)表面會出(chu)現一定變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應用前(qian)景也比較大。采用35#鋼管進(jin)行了激光熔凝(ning)淬火試驗(yan)，從激光功(gong)率和掃(sao)描速度分(fen)析(xi)了淬火后(hou)組織(zhi)和性(xing)能的影(ying)響因素。

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