35#鋼管橫縫埋弧自動焊接工藝

35#鋼管橫縫焊接的焊縫位置與傳統的埋弧自動焊平焊有明顯的不同，主要區別于焊接熔池形成時鐵水流動的狀態，由于重力作用鐵水要往下流淌，因此35#鋼管橫向埋弧自動焊接必須解決托弧問題。

由于大型筒體的主體壁板很厚，可以依筒壁上邊緣為導向，35#鋼管埋弧自動焊接機要懸掛在高壁上，沿壁行走，設計有焊劑轉動托輪外套耐熱橡膠拖帶，當焊接操作車自動行走時轉動托輪緊靠爐壁同步轉動，耐熱橡膠拖帶受壓緊輪作用，也緊靠爐壁將焊劑托住，保證焊劑與焊接點位置相對靜止，實現可靠的埋弧。在托盤上焊接點的前方設計安裝了焊劑自動輸送咀，后方設計安裝了焊劑自動回收咀，由自動回收電機系統回收到焊劑箱，焊劑循環使用。

由于35#鋼管橫縫埋弧焊采用多道多層焊接工藝，其焊接坡口、焊縫層次等規范參數，都要按其特定的條件做相應的變動，以適應焊接過程的需要。

 1.坡口形式：35#鋼管橫縫焊接坡口形式與傳統的埋弧自動焊平焊不同，與手工橫縫焊接也不同。焊接時，坡口形式、焊槍在坡口的位置以及相應參數。35#鋼管橫向焊縫埋弧自動焊接，罐壁板筒體上側的坡口要根據板厚情況可以加工成等邊或不等邊k形坡口，單邊v形40~45的坡口。鈍邊1~2mm，間隙1~2mm。

2.坡口的制作：為保證35#鋼管焊接坡口加工的一致性，罐壁板筒體上的坡口最好采用機械法刨削。如果現場加工有困難，也可以采用火焰切割法加工，但要求采用半自動割機來進行，以保證坡口的形狀和尺寸的準確。

根據35#鋼管橫縫焊接坡口形式的比較，自動焊坡口比手工焊坡口小1/3，自動化焊接時的金屬填充量要比手工焊接量少，有利于降低施工成本，而且焊接變形小，有利于提高35#鋼管焊接質量。

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