35#無縫鋼管熱處理裂紋-回火裂紋分析

淬火35#無縫鋼管在淬火以后要進行冷處理、回火、時效處理、表面處理、磨削加工等工序。如果上述工序處理不當，可能形成回火裂紋、冷處理裂紋、時效裂紋、磨削裂紋、電鍍裂紋和延遲裂紋，這是淬火宏觀內應力、微觀內應力之間相互作用的結果。

所謂35#無縫鋼管回火裂紋是在回火過程中工藝控制不當而產生的裂紋。在用高速鋼和35#無縫鋼管等淬透性好的鋼，制造較大的工模具中，可能產生回火裂紋。

用高速鋼或35#無縫鋼管制造的工模具，淬火后已全部淬成馬氏體，當用快速加熱回火時，如用高頻感應加熱進行回火時，因表層的馬氏體經回火后，馬氏體中的碳含量大大減少，因而表層產生體積收縮，表面受到過大的拉應力而導致開裂。

當35#無縫鋼管表面有脫碳層存在時，因為脫碳層部分，通過在回火冷卻時形成馬氏體，不僅不膨脹，相反，與內部形成的馬氏體的膨脹相比，表現為收縮，所以在35#無縫鋼管產品表層產生很大的拉應力，從而出現開裂，其主要特征為網狀。

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