35號無縫管滲碳后熱處理(li)的(de)目的(de)及常用方法

35號無縫管滲(shen)碳后(hou)(hou)要(yao)進行熱(re)處(chu)理(li)，目的是：提高滲(shen)層表(biao)面(mian)的強度(du)(du)、硬度(du)(du)和耐磨性工件滲(shen)碳后(hou)(hou)要(yao)進行熱(re)處(chu)理(li)，

下面介紹幾(ji)種常(chang)用的(de)滲碳后(hou)的(de)熱處理方法。

10.9.1直接淬火法

直接淬火法(fa)是指工件漆碳(tan)后(hou)隨(sui)爐(lu)降溫(wen)（或(huo)出(chu)爐(lu)預冷）到(dao)760—860℃后(hou)直接淬火的方(fang)法(fa)。

隨爐(lu)降溫或出爐(lu)預冷的(de)(de)目的(de)(de)是為了減少(shao)淬(cui)火內應力(li)與變(bian)形，同時，還可以使(shi)高(gao)碳(tan)(tan)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體中(zhong)析出一部分碳(tan)(tan)化物，降低奧(ao)氏(shi)體中(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)濃度，從而減少(shao)淬(cui)火后殘留的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體，獲得較高(gao)的(de)(de)表面硬度。

預(yu)冷(leng)的(de)溫度要根據零件的(de)要求和鋼的(de)a點位(wei)置而定(ding)。

直接淬火法的(de)優(you)點是：減少加(jia)熱(re)和冷卻(que)的(de)次(ci)數(shu)，提高生(sheng)產(chan)率，降低能耗及生(sheng)產(chan)成本，還可減少零件變形及表(biao)面氧化、脫碳。

直接淬火適用于本質細晶粒鋼制作的35號無縫管，不適(shi)用(yong)于(yu)本質粗晶(jing)粒鋼制作(zuo)的零件。另外，如果滲碳時表(biao)面(mian)碳濃度很高，則(ze)同樣不適(shi)宜于(yu)采用(yong)直接淬火，因為(wei)預冷時碳化物一般沿奧氏體晶(jing)界呈網狀析出，使(shi)脆性增大。

10.9.2重新加(jia)熱(re)淬(cui)火

圖10.29(b)、(c)為重(zhong)(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)淬火過程。工件在滲碳(tan)后冷卻到(dao)奧氏體(ti)完全轉變(bian)，可能轉變(bian)成鐵索體(ti)／珠光(guang)體(ti)，或(huo)馬氏體(ti)組(zu)織，接(jie)著重(zhong)(zhong)新(xin)將它加(jia)熱(re)到(dao)所希望的淬火溫度，然后淬火。這(zhe)種(zhong)方法可以(yi)得到(dao)晶粒較細的組(zu)織。此外，也可以(yi)安排一(yi)次中(zhong)間同火，在最后淬火加(jia)熱(re)之前還可以(yi)進行一(yi)些切(qie)削加(jia)工，例如切(qie)除(chu)部(bu)分滲碳(tan)層(ceng)。為了避免重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)引起太大(da)的變(bian)形，對易于(yu)變(bian)形的工件，可規定進行一(yi)次或(huo)幾次預(yu)熱(re)。

10.9.3回火

滲碳零件淬火后，接著在150~250℃之間進行回火處理。對于非合金鋼，回火溫度一般為150-180℃，對于35號無縫管則為160- 200℃。經過這種處理，可降低組織應力，而在最外層保持有利的壓應力。此外，回火改善了滲碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂紋敏感性。在此溫度范圍內，硬度的降低最多為5 hrc，大多為1—3 hrc。回火對于耐磨性和疲勞強度的影響，不同的作者有不同的見解。

文章來源：//jp-chudian.com/