前處理對35#無縫鋼管磷化膜防護性的影響

前處理對35#無縫鋼管磷化膜防護性的影響：前的磷化膜很薄，本身的防護性能較差，除用鹽水浸泡試驗外，有時也測孔隙率，但一般不用硫酸銅點滴或鹽霧試驗的方法單獨進行檢查，必須與有機涂膜結合起來考查。如上所述不同前處理對磷化膜結晶、厚度有很大的影響一樣，對有機涂膜的防護性也有很大的影響，粗結晶的鋅系、鋅錳系等磷化膜不僅耗漆多，光澤度、力學性能差，其防護性電一定好，特別是經過酸洗的工件。

(1)腐蝕過程中產生的問題。金屬在腐蝕介質中的腐蝕都是電化學腐蝕，通常都以晶面和表面的污物為陰極，以晶間的金屬和凹下的部位為陽極。在酸洗中，陽極位的鐵不斷溶解而加深，或沿晶界向內部腐蝕，結果造成“孔蝕”或晶間腐蝕。腐蝕液可能滲入細孔或在晶間內腐蝕，隨后的水洗難以清除，于是為以后的再腐蝕打下了基礎。

由于酸洗造成以上缺陷，當酸洗前處理對35#無縫鋼管磷化膜防護性的影響進入磷化劑，首先開始腐蝕的仍是被酸腐蝕的孔穴及晶間的鐵(陽極)并開始在陰極區有磷酸鹽結晶形成，但由于已被腐蝕的孔穴、晶界并不是十分均勻和密集的，所以形成的晶核也是較疏散的。磷化膜的生長是沿晶核擴張成長的，結果，所得到的磷化膜結晶粗而厚。由此形成的磷化膜可能存在兩種情況：其一是基體表面全部被磷化膜覆蓋(在形成較厚磷化膜的情況下)，但被腐蝕的孔穴及晶間卻不能成膜。但遇到腐蝕介質，磷化膜遭到破壞，立即暴露出原有的缺陷，此時將以磷化膜為陰極，缺陷處的金屬為陽極迅速腐蝕。

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