35#鋼管鍍(du)(du)槽不沉積鍍(du)(du)層現象(xiang)的原(yuan)因(yin)及措施

35#鋼管電鍍(du)處理過程中(zhong)其鍍(du)槽不沉積鍍(du)層現象(xiang)的(de)原因及措施：

鍍液(ye)中產生一些固(gu)體顆粒(li)：將鍍液(ye)打(da)入(ru)備用(yong)槽(cao)，再(zai)用(yong)30%(wt)HNO3在40OC下清(qing)洗(xi)(xi)(不能冷洗(xi)(xi))，鈍化(hua)鍍槽(cao)5h，然后用(yong)水洗(xi)(xi)凈(jing)硝(xiao)酸(suan)，再(zai)用(yong)干凈(jing)棉(mian)紗擦洗(xi)(xi)鍍槽(cao)上附著(zhu)物。用(yong)清(qing)水清(qing)洗(xi)(xi)干凈(jing)。

鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)的(de)防(fang)鍍(du)(du)(du)(du)效果不(bu)好：為(wei)了防(fang)止(zhi)鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)上沉積鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，必(bi)須(xu)采取(qu)相(xiang)應的(de)防(fang)鍍(du)(du)(du)(du)方(fang)法(fa)。據稱，采用陽極(ji)保(bao)護法(fa)時(shi)，以工件(jian)作為(wei)陰極(ji)和參(can)比電(dian)極(ji)效果 好。在75~85OC的(de)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)中維持不(bu)銹鋼鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)相(xiang)對施鍍(du)(du)(du)(du)的(de)工件(jian)的(de)參(can)比電(dian)位為(wei)+350~550mv時(shi)，鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)有良(liang)好的(de)鈍化性能(neng)。此時(shi)的(de)陽極(ji)電(dian)流(liu)密度為(wei)20~90mA/m2。當(dang)機械雜質進入鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)或鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)上有鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)產生時(shi)，其維鈍電(dian)流(liu)將有所上升，但很快將下降(jiang)至正常水平。這樣防(fang)鍍(du)(du)(du)(du)效果好，并(bing)且可以提(ti)高鍍(du)(du)(du)(du)速(su)10%~20%，而且對鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)質量無顯(xian)著影響(xiang)。

加熱管(guan)(guan)功(gong)(gong)率與其表面(mian)積(ji)之比不當：同樣功(gong)(gong)率的(de)加熱管(guan)(guan)，應(ying)作得盡(jin)量長一些(xie)，管(guan)(guan)子粗(cu)一些(xie)，縮(suo)(suo)小(xiao)加熱管(guan)(guan)應(ying)作得盡(jin)量長一些(xie)，管(guan)(guan)子粗(cu)一些(xie)，縮(suo)(suo)小(xiao)加熱管(guan)(guan)功(gong)(gong)率與其表面(mian)積(ji)之比。

35#鋼管采用(yong)的施(shi)鍍(du)設(she)備及掛具用(yong)硝(xiao)酸(suan)清洗(xi)不(bu)夠：每次(ci)開缸(gang)前用(yong)硝(xiao)酸(suan)浸泡鍍(du)槽、加熱管、掛具、滾筒等，即使沒有發現鎳鍍(du)層也應這(zhe)樣做。

文章來源：//jp-chudian.com