高頻感應淬火對35#鋼管硬度的影響

35#鋼管具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點，一般用于制造要求較35#鋼管強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。為了獲得較高的韌性和足夠的強度及優良的綜合力學性能，一般會對35#鋼管進行調質處理。

對于需要承受扭轉、彎曲等交變負荷作用35#鋼管，要求表面層承受比芯部更高的應力或耐磨性，這時需對工件表面進行強化。

35#鋼管采用的方法主要有感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。如某結構的活塞桿，要求活塞桿的細桿硬化層厚度大于1.5mm(細桿的直徑約21mm)。由于高頻感應淬火具有加熱速度快、淬火后35#鋼管不易脫碳、淬硬層深、易于控制操作以及易于實現機械化及自動化等特點。因此選用高頻感應加熱表面淬火，對35#鋼管活塞桿的細桿進行高頻感應加熱表面淬火及中溫回火，研究不同熱處理工藝下35#鋼管的組織及表面硬度。

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