影響35號鋼管表面層冷作硬化的因素

1 ．刀具

刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對35號鋼管表面層的冷作硬化有很大影響，刃口圓角和后刀面的磨損量越大，冷作硬化層的硬度和深度也越大。

　　2 ．切削用量

　　在切削用量中，影響較大的是切削速度 V C和進給量 f。當 V C增大時，則表面層的硬化程度和深度都有所減小。這是由于一方面切削速度增大會使溫度增高，有助于冷作硬化的回復；另一方面由于切削速度的增大，刀具與35號鋼管制品接觸時間短 ,使工件的塑性變形程度減小。當進給量 f增大時，則切削力增大，塑性變形程度也增大，因此表面層的冷作硬化現象也嚴重。但當 f較小時，由于刀具的刃口圓角在35號鋼管加工表面上的擠壓次數增多，因此35號鋼管表面層的冷作硬化現象也會增大。

　　3 ．被加工材料

　　被加工材料的硬度越低和塑性越大，則切削加工后35號鋼管表面層的冷作硬化現象越嚴重。

　　( 二 )減少35號鋼管表面層冷作硬化的措施

　　1 ．合理選擇刀具的幾何參數，采用較大的前角和后角，并在刃磨時盡量減小其切削刃口圓角半徑；

　　2 ．使用刀具時，應合理限制其后刀面的磨損程度；

　　3 ．合理選擇切削用量，35號鋼管采用較高的切削速度和較小的進給量；

　　4 ．加工時采用有效的切削液。

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