加熱因素影響35號鋼管淬火裂紋的形成嗎？

淬火加熱溫度升高，35號鋼管熱(re)處理應(ying)力增(zeng)大(da)，淬火馬氏體組織(zhi)粗化、脆化，斷裂強度降低，淬裂傾(qing)向增(zeng)大(da)。

就一般35號鋼管而言，晶粒越細(xi)小，斷(duan)裂(lie)抗(kang)力越高(gao)，淬裂(lie)傾(qing)向(xiang)(xiang)越小，相反晶粒粗化，斷(duan)裂(lie)抗(kang)力下降，淬裂(lie)傾(qing)向(xiang)(xiang)增大(da)。

 晶粒大小同淬火加熱溫度和35號鋼管淬火(huo)加(jia)熱保(bao)溫(wen)時間有直接關系。加(jia)熱溫(wen)度升高或保(bao)溫(wen)時間增長(chang)，均能使晶粒粗化，因而增加(jia)淬裂傾向。

 提高35號鋼管的淬火溫度，二次碳化物逐漸溶解，奧氏體中的含碳量和合金元素含量增加，增加了淬透性和淬硬性，降低了馬氏體轉變點，這些因此也增加了淬裂傾向。隨著淬火溫度的提高，35號鋼管的淬裂率直線增加。

在(zai)實際生產(chan)中，對(dui)于(yu)淬火裂紋(wen)敏感性較(jiao)大(da)的(de)零件(jian)，應正(zheng)確選擇淬火溫度。從防止35號鋼管(guan)淬裂的(de)觀點(dian)看，應盡量選用較(jiao)低(di)的(de)淬火加(jia)熱溫度。

在熱(re)處理生(sheng)產中(zhong)，因(yin)儀表控制不當，發生(sheng)加熱(re)溫度(du)過高時，對35號鋼(gang)管鋼(gang)種(zhong)而(er)言，則不必立即淬(cui)(cui)火，可將工件從爐中(zhong)取出放在爐外冷(leng)卻(que)，當冷(leng)卻(que)到沒有紅色時（約500～550℃），再(zai)重(zhong)新加熱(re)至正常溫度(du)淬(cui)(cui)火。這是利用正火，通過相變調(diao)整(zheng)晶粒(li)度(du)，消(xiao)除過熱(re)危害的(de)簡捷辦法。

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